如何对真空冷冻干燥机进行维护
来源: admin   发布时间: 2015-05-22   1265 次浏览   大小:  16px  14px  12px

真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成,被加,物品置于低温的真空环境中,其冲的水分被冻结成冰,冰在极低的压力下升华为水蒸气,由真空泵抽出,从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题,就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障,应能迅速排除,以保证生产的正常进行。

(1)制冷系统的维护

冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。

日常维护的主要内容有以下几点:

1)每日的例行检查。检查内容主要有:

①所有应开的阀门是否打开。

②压缩机的压力是否在正常范围内。

③冷却水的压力和温度是否正常。

④压缩机回油及油位是否正常。

⑤压缩机运行声音是否正常。

⑥制冷管路是否产生异常振动。

⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。

检查中发现有异常情况,应找出原因,及时处理,消除事故隐患。

2)长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏,在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏,保证发现漏点及时处理,如制冷剂不足,应及时充注,以免影响设备的正常运行。

(2)真空系统的维护

真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空硅管等部分组成。

1)定期更换真空泵油,以保证真空泵的性能。

2)真空泵起动前应检查油位是否正常(应在视油镜1/2左右的位置)。

3)对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥,避免将水汽抽人泵体,影响真空泵的抽气效率。

(3)制冷系统常见的故障及排除方法

1)高压报警。出现高压报警的主要原因有:

①冷却水水温过高或冷却水量不足。

②冷凝器内部结垢,导致换热效率降低。

③压缩机工作时,低压管道发生泄漏,从而导致外界空气进入制冷系统。

④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

解决办法:

①降低冷却水温度或增加水流量。

②清洗冷凝器的冷却水管路。

③对制冷管道进行检漏,如果在工作中无法实现该项操作,可将水冷凝器上方的截止阀打开,使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。

④将压缩机管道上的阀门开启到最大。

2)水压报警。水压报警的主要原因有:

①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。

②水压力控制器故障。

解决办法:

①增大外部供水压力或检修供水泵。

②检查压力控制器的触头是否能正常工作或检查在其线路上是否存在其他问题。

3)压缩机吸气温度异常。吸气温度异常的主要原因是膨胀阀调节不当,开启度过小或过大,导致回气量过小或过大。其解决办法是对膨阀进行调节,如回气量过大,应关小开启度,如回气量过小,应开大开启度,调节过程中以微调为主,多观察压缩机的回霜情况。

4)膨胀阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞(脏堵)和冰堵塞两种。

①杂物堵塞。在堵塞不严重时,可用扳手轻轻敲打阀体,经振动使阀体疏通。若不奏效或膨胀阀很快又重新堵塞,则说明堵塞严重,应拆卸膨胀阀,对膨胀阀滤网进行清洗,清洗完后重新装上即可。

②冰堵。出现冰堵,应更换冷凝器出液端过滤器。

5)载冷剂泄漏。可用肉眼观察,查找板层,软管上的泄漏点。若发现可疑漏点,应放空板层或软管内的载冷剂,对泄漏点进行充压确认,确认后放气补好泄漏点,重新加入载冷剂并排出

板层和软管内气体。

(4)真空系统常见的故障及排除方法

1)真空泵性能下降,真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象,应立即增加油量或更换真空泵汕,并查明被污染的原因,若真空泵吸人少量水分,可打开气镇阀0.5-1h,观察真空泵油外观是否改善,真空度是否继续下降,如果多次更换真空泵油元明显改善,需要对真空泵进行检修。

2)系统气密性下降,出现泄漏。查找漏气点,找到漏点后,进行补漏、更换密封圈或更换阀门。

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